Отрубленный стержень выпадает и освобождает рычажок конечного выключателя 38, в результате чего электрический контакт размыкается, электромагнит освобождает защелку кулачковой муфты и последняя разъединяется, сжимая пружину. Затем операции повторяются.
нажимает на коленчатый рычаг 33, а последний с помощью троса 35 и системы блоков приводит в движение коленчатый рычаг 36 и открывает дно приемного устройства. Пружина 37 после выпадания отрезанной проволоки возвращает дно приемного устройства в первоначальное положение.
Рид. 45. Различная форма волн, придаваемая проволоке в правильном барабане станка
После этого шестерни 15 продолжают некоторое время вращаться, причем нижняя одним из своих роликов 34 попутно
В шестернях 15 имеются три пары ножей зубьев, сделанных Из особо прочной стали. В этих ножах зубьях нет канавок, как в остальных зубьях, и поэтому, когда шестерни 15 вращаются, кольцевые канавки их периодически перекрываются режущими ожами зубьями, которые и отрубают проволоку.
Выпрямленная проволока тянущими роликами посылается через кольцевую выточку режущих шестерен в приемное устройство. Как только конец проволоки дойдет до конечного выключателя, заранее установленного на заданном расстоянии от режущих шестерен, произойдет включение электромагнита. Последний приподнимет защелку, и пружина соединит кулачковую муфту, которая обеспечивает передачу вращения от шестерни 18 (см. рис. 44) промежуточному валу 20 и шестерне 22, находящейся в зацеплении с режущими шестернями 15. В верхней шестерне встроен колодочный тормоз, действующий от электромагнита.
Барабан вращается в шарико подшипниках, из которых передний, воспринимающий осевое усилие, является упорным. Барабан приводится во вращение со скоростью 1 850 об/мин через клиноременную передачу от отдельного электродвигателя. При вращении барабана тянущие ролики протаскивают через него проволоку со скоростью около 1 м/сек. Поэтому происходит волнообразный перегиб проволоки, в результате чего проволока правится и частично очищается от ржавчины и окалины.
В правильном барабане в радиально проделанных отверстиях установлены и закреплены резьбовыми пробками пять плашек, имеющих форму куба. В плашках в трех взаимно перпендикулярных плоскостях просверлены отверстия диаметром 8 мм для арматурной стали 46 мм, диаметром 12 мм для арматурной стали 810 мм и диаметром 16 мм для арматурной стали диаметром 1214 мм. С помощью пробок плашки можно отрегулировать так, что проволока примет в барабане форму волны (рис. 45).
Ось верхнего ролика укреплена в ползуне, перемещающемся в пазах кронштейна. Регулировку нажатия роликов на проволоку осуществляют при помощи винта с маховичком. Далее проволока через направляющую втулку попадает в правильный барабан, а выйдя из последнего, зажимается между тянущими роликами, имеющими профильные канавки для проволоки различной толщины.
в правильный барабан.
7 вертикальные направляющие ролики; 2,4 шкив; 3 горизонтальные направляющие ролики; 5 клиноременная передача; 6 правильный барабан; 7 и 8 электродвигатель; 9 шкив; 10 клиноременная передача; 11 шкивмаховик; 12 ведущий вал; 13 ведущая цилиндрическая шестерня (1я скорость); 14ведущая цилиндрическая шестерня (2я скорость); 15 верхняя и нижняя режущая шестерни; 16 колодочный тормоз; 17 кулачковая муфта; 18 ведомая цилиндрическая шестерня (1я скорость); 19 ведомая цилиндрическая шестерня (2я скорость); 20 промежуточный вал; 21, 23, 24 цилиндрические шестерни подающих роликов; 22 шестерня цилиндрическая для привода режущих ножей; 25 вал подающих роликов; 26 верхний и нижний подающие ролики; 27 рычаг переключения скоростей; 28 кулачок с рычагом и электромагнитом; 29 кулачок выключения тормоза; 30 направляющая воронка; 31 конечный выключатель тормоза; 32 электромагнитный тормоз; 33 рычаг приемного устройства; 34 ролик включения рычага приемного устройства; 35 стальной трос; 36 рычаг для открывания приемного устройства; 37 пружина возвращения рычага; 38 конечный выключатель приемного устройства
Рис. 44. Кинематическая схема станка АН414
Вначале проволока проходит между двумя вертикальными направляющими роликами, а затем между верхним и нижним горизонтальными роликами. В горизонтальных роликах проточены канавки для прохода и направления арматурной стали. Эти ролики направляют движущуюся проволоку при входе ее
Станок может обрабатывать холоднотянутую проволоку диаметром до 10 мм, проволоку из стали марки Ст. 5, а также катанку из стали марки Ст. 3 всех указанных размеров1.
Станки АН82 и АН414 по кинематической схеме идентичны. Они отличаются лишь мощностью и производительностью. На рис. 44 приведена кинематическая схема правильно отрезного станка АН414.
Техническая характеристика станков АН82 и АН414 применяется в табл. 13.
автоматические правильно отрезные станки АН82, АН414 и С338. Основной особенностью этих станков является непрерывная подача проволоки, ее выпрямление и резка ее вращающимися ножами.
В производстве сборного железобетона широкое распространение получили арматурные прутки разной длины диаметром от 2 мм. /Тля получения таких прутков применяются
Category Archives: Изготовление бетона
Бетонные смеси. | Category | Изготовление бетона
Комментариев нет:
Отправить комментарий